GS-510模具钢（德国DIN标准1.2510）是一种锰-铬-钨合金油钢，专为冷作模具设计，兼具高耐磨性、抗热处理变形性和高温韧性。以下是其核心特性与技术规范：
一、化学成分（质量分数）
元素 含量范围 核心作用
碳(C) 0.90%~1.05% 淬火硬度达58-62HRC，形成Cr₇C₃碳化物
锰(Mn) 1.00%~1.20% 提升淬透性和强度
铬(Cr) 0.50%~0.70% 增强耐蚀性及耐磨性
钨(W) 0.50%~0.70% 提高红硬性和高温强度
二、核心性能
力学性能
淬火硬度58-62HRC，抗压强度≥2500MPa
冲击韧性≥30J（常温），高温下仍保持良好韧性
工艺特性
热处理变形量<0.05%（空淬）
切削加工性优于同类高碳钢（退火态HB200-230）
热稳定性
300℃工作环境下硬度保持率>90%
三、热处理工艺
工艺类型 参数要求 效果
退火 750-780℃缓冷，HB≤230 优化切削加工性
淬火 800-830℃油冷/热浴冷却 获得马氏体组织
回火 150-200℃保温2-6小时 消除应力，提高韧性
四、典型应用
冷冲压模具：IC引线框架冲模（寿命40万次+）
剪切工具：金属分条刀（刃口硬度≥60HRC）
模具配件：顶针、导套等耐磨部件
精密工具：测量仪器关键部件
五、国际对应牌号
国家/标准 牌号 差异说明
中国GB 9CrWMn改良型 钨含量略低
美国AISI O1 淬透性相近
日本JIS SKS3 碳化物分布更均匀
六、加工建议
切削参数：硬质合金刀具，进给量≤0.3mm/r（退火态）
焊接修复：需200℃预热+低氢焊条
表面处理：氮化后表面硬度可达1000HV
该材料凭借"高硬度+低变形"的特性，成为电子、汽车领域精密冷作模具的优选材料。
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